如何防止窗戶被薄膜開關劃傷

　　薄膜開關與顯示窗之間的連接、使用者對窗戶的透明度要求非常嚴格，并且不允許有任何缺陷，特別是使用者有時會用眼鏡的質量來檢查薄膜開關的顯示窗。記得有人說用戶永遠是正確的，我們如何控制窗膜開關？首先，我們應該有高度的質量意識，嚴格控制所有的生產環節。薄膜開關的窗口和關鍵是一個整體，關鍵生產工藝復雜，流程多，薄膜開關的每個生產環節都必須考慮保護窗口免受劃傷。對原材料的控制、透明度和采購原材料的抗劃傷性測試水平。對于帶顯示窗的薄膜開關的材料選擇，必須選擇防劃傷材料，前面的防劃傷等級尤為重要，購買的原材料是一定的材料兩側都有一層保護膜，當材料被劃傷時，不會對材料造成損傷，材料選擇不當，窗戶劃傷難以控制。在印刷環境中，印刷通常是在無塵車間進行，無塵只是相對的，半自動絲網印刷，窗戶曝光時間較長，特別是當有許多彩膜開關時，我們可以考慮在窗戶的第二道工序上印刷水性保護漆，使后續的印刷工序能夠保護窗戶免受灰塵的損害，然后在最后一道工序后用保護膜覆蓋窗戶。自動印刷每個印刷工序都必須用保護膜覆蓋，同時注意橡膠不能粘附灰塵顆粒，以防止窗戶劃傷。

　　操作規范化，生產過程中的每個環節，都必須禁止觸摸窗口區域，同時禁止擦拭窗口。兩者都用手指蓋住窗戶，留下痕跡，然后輕輕擦去可能造成的損傷。薄膜開關的生產涉及大量的模具，模具窗口面積必須光亮平滑，生產過程中要檢查模具上是否有雜物，防止擠出窗口。篩面要特別注意，不能有沙眼，防止篩面漏油。印刷后的成品板必須是雙面復合膠裝配環節。通常在電路組裝完成后，做最后一道工序粘貼面板，拆下背面的保護膜粘貼面板，粘貼后立即將窗口區域覆蓋上保護膜。當然，經過嚴格的生產控制，窗戶仍然是有缺陷的。以下標準僅供參考: 擦傷面積0.08 mm × 2cm 不大于5，擦傷面積0.08 mm × 3cm 不大于2，擦傷面積0.08 mm × 1cm 不大于10，擦傷面積不在窗口中央。(檢查面積: 90m × 50mm，根據面積的增加或減少，應相應調整驗收標準) ，黑斑、污漬和雜斑的標準: 直徑0.1 mm 或以下，不大于3，直徑0.05 mm 或以下，缺陷面積不在窗口中心。這個標準面板的面積是180 × 170mm。驗收標準根據面積的增加或減少而調整