在薄膜開關的沖切工藝中，沖切模具的類型多樣，各自具備獨特的特點與應用場景。

平刀模是一種較為常見的沖切模具。其結構主要涵蓋上模座、下模座、凸模、凹模以及導向部件。工作之際，上模座驅動凸模向下運動，與穩固在下模座上的凹模相互協作，對薄膜材料實施沖切操作。平刀模結構簡易，成本相對低廉，在中小批量生產以及形狀不太復雜的薄膜開關沖切任務中表現良好。比如，面對矩形、圓形等規則形狀的薄膜開關，平刀模能夠完成沖切工作。但需注意的是，平刀模沖切時，刀刃與材料瞬間接觸并切斷，這可能導致切口處出現一定毛刺，對于切口質量要求高的產品而言，往往需要后續進行二次加工。

圓刀模采用旋轉的圓形刀刃開展沖切作業。其工作原理為，電機帶動圓形刀具高速旋轉，與此同時，薄膜材料在傳送裝置的牽引下勻速前行，圓形刀刃在旋轉過程中對薄膜進行連續沖切。圓刀模的顯著優勢在于沖切速度快、生產效率高，特別適用于薄膜開關的大批量生產。并且，由于圓刀模沖切屬于連續剪切動作，切口相對光滑，毛刺較少。不過，圓刀模制作工藝復雜，成本高昂，模具的調試與維護還需要專業技術人員參與。在生產帶有異形孔或曲線輪廓等復雜形狀的薄膜開關時，圓刀模可通過配備不同形狀的圓形刀具，結合傳動控制系統，實現沖切。

蝕刻模運用化學蝕刻的方式制作而成。首先，借助光刻等技術在金屬板材上構建與薄膜開關形狀一致的圖案，隨后利用化學蝕刻液對未被光刻膠保護的部分進行腐蝕，進而形成特定形狀的沖切模具。蝕刻模能夠打造出極為精細、復雜的沖切形狀，在應對帶有微小按鍵、線路圖形的薄膜開關時，具有獨特優勢，沖切出的產品精度高，邊緣整齊，幾乎無毛刺。然而，蝕刻模制作周期長，成本高，而且化學蝕刻過程可能對環境產生一定影響。當對薄膜開關精度要求高且產品批量相對較小時，蝕刻模不失為理想之選。